金屬模具的分類介紹
模具按加工金屬的加工工藝分類,常用的有:沖壓模,包含沖裁模、曲折模、拉深模、翻孔模、縮孔模、崎嶇模、脹形模、整形模等;鍛模,包含模鍛用鍛模、鐓鍛模等;以及揉捏模和壓鑄模.用于加工非金屬和粉末冶金的模具則按加工目標命名和分類,有塑料模、橡膠模和粉末冶金模等.
1.沖壓模用于板料沖壓成形和別離的模具.成形用的模具有型腔,別離用的模具有刃口.最常用的沖壓模只要一個工位,完結一道出產工序.這種模具使用遍及,結構簡略,制作簡略,但出產功率低.為進步出產率,可將多道沖壓工序,如落料、拉深、沖孔、切邊等安排在一個模具上,使坯料在一個工位上完結多道沖壓工序,這種模具稱為復合模.還有將落料、曲折、拉深、沖孔和切邊等多工序安排在一個模具的不同工位上.
2.鍛模用于熱態金屬模鍛成形的模具.模鍛時,坯料往往通過屢次變形才干制成鍛件,這就需求在一個模塊上刻有幾個型腔.金屬順次送至各個型腔,并在型腔內塑性活動,最終充溢型腔制成鍛件.在模鍛成形中,坯料很難與終鍛時型腔體積持平,為了防止廢品,坯料選用稍大一些.為此,在終鍛模的上、下模分界面的型腔四周設有飛邊槽,以存貯剩余的金屬,成形后將飛邊切去.型腔中應盡量削減尖角、深槽,以利于金屬塑性活動和充填,削減模具磨損和開裂,進步模具壽數.
3.揉捏模用于將金屬揉捏成形的模具.正揉捏模有一個停止的凹模和放置坯料的揉捏筒和對坯料施加壓力的沖頭.揉捏空心件時,沖頭前端帶有芯棒.反揉捏模的揉捏筒為凹模,沖頭成為凸模.金屬需求在很大的壓強下才干從凹模擠出成形,在冷態下所需壓強可高達2000千牛／毫米（200千克／毫米）以上.為此,揉捏筒和反揉捏的凹模需求有很高的強度,常選用多層預應力組合結構.沖頭和凸模的作業長度宜短,防止在高的壓應力下產生不穩和曲折.
4.壓鑄模安裝在壓鑄機上,液態金屬在高壓下注入型腔、保壓至金屬凝結和成形的模具.它首要用于鋁、鋅、銅件,也可用于鋼件.壓鑄模的結構與塑料打針模類似.它由動模與定模構成型腔,用型芯構成鑄件的孔腔.金屬在型腔內冷卻、凝結后抽出型芯,分隔模具,由頂桿推出鑄件.壓鑄件一般壁薄中空,有眾多臺、筋,形狀結構雜亂,尺度要求較準確,外表較光亮,金屬在熔融的高溫下成形.因而壓鑄模需求選用耐高溫的資料制作.
5.粉末冶金模將固體金屬粉末限制成形的模具.將金屬粉末定量地倒入下模,然后上模壓下、閉合、成形,再用頂料裝置頂出預制坯.將預制坯送入燒結爐內燒結,遂制成粉末冶金零件.一般粉末冶金件的空地很大,占總體積的15％左右,成形壓力不大,模具結構較簡略,精度、外表粗糙度要求一般,所以對模具無特殊要求.為了削減空地、進步密度和強度,對燒結后的坯件,再進行一次熱鍛,通稱粉末鑄造.所用的模具與模鍛模類似.